“双跨”平台广域铭岛自主研发的IIOT（工业物联网）平台，融合生产控制（OT）网络与信息技术（IT）网络，通过连接、镜像、融合、协同等特性，支撑上层工业软件应用，提供即插即用的设备连接能力、数字孪生镜像能力，以及产品全生命周期服务能力，为企业提供稳固的数字化转型基石。该套系统于2022年顺利通过信通院组织的评测，71个测试项目全部合格。

工业信息在互联互通时存在设备数据碎片化、设备连接和数据存储不稳定、物模型适配性低、设备链接难以实时监控和安全性难以保证等诸多痛点问题。作为为企业数字化转型提供数据支撑和智能化应用的关键基础，工业互联网信息模型能够实现信息的有效集成和便捷应用，有效降低信息应用成本，提高信息集成效率。

广域铭岛IIoT（工业物联网）平台以信息化平台为基础，打破各信息化系统间的数据鸿沟，实现生产设备数据互联互通，使数据价值真正得以体现。目前已赋能以铝行业为代表的流程行业和以汽车行业为代表的离散行业，使用户能快速构建各种物联网业务应用，促进上下游企业协同效率提升，实现以用户为中心的大规模个性化定制和产业链网络化协同等新模式创新。

IIoT（工业物联网）平台核心功能

一 边缘数据接入能力

IIoT平台提供协议适配能力强大的软硬件数采网关，结合行业物模型，方便快捷的实现对工业异构设备数据的采集。通过边缘计算节点对工业数据进行过滤、清洗和计算，与平台的数字镜像进行融合。

二、数字孪生镜像能力

工业设备与场景在IIoT平台上可以进行数字孪生镜像，通过平台的镜像能力，在为数字化应用提供标准数据接口规范的同时，结合行业物模型，为应用的快速开发提供能力基础。

三、物模型适配能力

IIoT平台将所有采集的数据点，通过图形化和API方式配置，支持面向不同场景中复杂且海量设备的建模，并支持其他应用及业务的调用。

四、平台低代码开发能力

IIoT平台提供丰富的基础开发控件包，包括文字、指示灯、输入框、下拉框、曲线图、饼图、柱状图、桑基图等多种不同类型标准控件或高级语言自定义开发应用程序后端模块。同时提供丰富的可视化数据处理功能组件对数据进行高效处理，支持流程化、低代码数据处理和分析。

五、云边协同能力

云端和边缘端满足数据交互的实时性与稳定性，云端与边缘端可以透明化物模型，边缘端支持通过云端进行配置下发，支持通过OTA的方式进行固件升级，云端支持拉去边缘端配置实现信息同步，支持设备通过边缘端上报的方式自动创建等。

主要亮点

一、国产自研

广域铭岛通过国产自研的方式，打造具有中国自主知识产权的IIoT平台。相较于传统工业物联智能系统框架层次复杂、搭建成本高、网络传输负荷重、不易维护等痛点，IIoT平台针对特定应用场景，通过边缘网关丰富的接入方式完成碎片化的设备数据采集，更加简单和易管理。

二、安全稳定

IIoT平台提出接入网关、协议网关、数据总线、规则引擎、连接限流、数据持久化、快速容灾等功能板块来提高海量设备连接和数据存储稳定性，结合四层安全设计和离线安全分析保障数据安全性。

三、数字工厂

基于IIoT平台数字孪生镜像能力舞台设备模型，在数字世界中构建与物理世界实时同步的数字工厂。结合人工智能技术，根据大量历史数据沉淀和实时监控实现对设备的预测性维护。

实践案例

领克成都汽车工厂产量不断提升，其车间业务系统沉淀的多元异构工业数据也随之增多。但工厂前期汽车工业软件的应用不成体系，并未采用数字化的方式对工业数据进行充分利用，导致各个工艺环节都过度依赖专家经验，专家经验的有限性和不稳定性已经成为扰动终端产品质量的重要影响因子。

广域铭岛际嘉工业互联网平台具备基于数字孪生的IIoT平台及机理模型全生命周期环境，为工厂提供基于工业场景的数据增值服务转型路径。该案例主要围绕冲压、焊装、涂装和总装等环节的汽车工业软件研发应用展开，基于工业大数据，结合人工智能手段，用沉淀机理模型的方式将工业知识封装为工业软件，以实现机器的自主控制、自我决策和自我进化,整体提高了工厂的数字化管理水平。

公司介绍

广域铭岛数字科技有限公司隶属吉利控股集团，是专注工业数字化、智能化领域的技术创新与服务公司，深耕汽车产业链，辐射上下游，打造跨行业跨领域服务生态，构建全国首个打通汽车产业全场景、实现多链条融合发展的国家级“双跨”工业互联网平台——际嘉工业互联网平台（Geega）。

作为吉利工业互联网全球总部，广域铭岛基于吉利深厚制造底蕴，向内深挖工艺机理，建立覆盖制造全过程的数字孪生系统和综合知识图谱；向外以链主企业切入，推动工业知识沿产业链实现快速复用和协同发展，形成从需求到产业化推广的完整路径，将机理模型、工业经验等在际嘉平台上进行沉淀、传播和复用，形成从汽车行业迈向全制造业服务的数字化转型解决方案资源池，打造“源于制造舞台设备模型，反哺制造”的价值和生态。